Бу мәкаләдә без производство өчен детальләр җитештерү өчен кулланылган берничә технология һәм материалны, аларның өстенлекләрен, каралачак әйберләрен һәм башкаларны карап чыгарбыз.
Кереш сүз
Productionитештерү өчен җитештерү өлешләре - соңгы куллану өлешләре дип тә атала - прототип яки модельдән аермалы буларак, соңгы продуктта куллану өчен эшләнгән һәм җитештерелгән өлешне ясау өчен чимал куллану процессын аңлата.Безнең күрсәтмәне карагызбашлангыч прототиплар җитештерүбу турыда күбрәк белергә.
Partsз өлешләрегезнең реаль дөнья мохитендә эшләвен тәэмин итү өчен - машина детальләре, транспорт компонентлары, куллану продуктлары яки башка функциональ максат - җитештерүне моны истә тотып карарга кирәк.Productionитештерү өчен детальләрне уңышлы һәм эффектив җитештерү өчен, сез кирәкле функциональ, куркынычсызлык һәм сыйфат таләпләрен канәгатьләндерү өчен материалларны, дизайнны, җитештерү ысулларын карарга тиеш.
Productionитештерү өлешләре өчен материаллар сайлау
Productionитештерү өчен кулланылган өлешләр өчен гомуми материалларга корыч яки алюминий кебек металллар, ABS кебек пластмассалар, поликарбонат, һәм нейлон, углерод җепселләре һәм җепсел пыяла кебек композитлар һәм керамика керә.
Соңгы куллану өлешләрегез өчен дөрес материал кушымтаның конкрет таләпләренә, бәясенә һәм мөмкинлегенә бәйле булачак.Productionитештерү өчен детальләр җитештерә торган материаллар сайлаганда монда берничә уртак характеристика бар:
❖ Көч.Материаллар куллану вакытында өлешнең фаш ителәчәк көчләренә каршы торырлык дәрәҗәдә көчле булырга тиеш.Металлар көчле материалларның яхшы үрнәкләре.
❖ Тотрыклылык.Материаллар вакыт узу белән тузарга һәм җимерелергә каршы торырга тиеш.Композитлар ныклык һәм көч белән билгеле.
❖ Эчлек.Соңгы өлешнең кулланылышына карап, материал хәрәкәтне яки деформацияне урнаштыру өчен сыгылмалы булырга тиеш булырга мөмкин.Поликарбонат һәм нейлон кебек пластиклар сыгылучылыгы белән билгеле.
Em Температурага каршы тору.Әгәр дә өлеш югары температурага дучар булса, материал эремә яки деформациясез җылылыкка каршы торырга тиеш.Корыч, ABS, керамика - яхшы температурага каршы торучы материаллар үрнәге.
Productionитештерү өчен детальләр җитештерү ысуллары
Productionитештерү өчен детальләр ясау өчен дүрт төр җитештерү ысулы кулланыла:
❖ Субрактив җитештерү
❖ Кушымчалы җитештерү
❖ Металл формалаштыру
❖ Кастинг
Субрактив җитештерү
Субрактив җитештерү - традицион җитештерү дип тә атала - кирәкле формага ирешкәнче материалны зуррак материалдан чыгаруны үз эченә ала.Субрактив җитештерү еш өстәмә җитештерүгә караганда тизрәк, аны зур күләмле партия җитештерү өчен кулайрак итә.Ләкин, бу кыйммәтрәк булырга мөмкин, аеруча кораллау һәм көйләү чыгымнарын исәпкә алганда, һәм гадәттә күбрәк калдыклар чыгара.
Субрактив җитештерүнең гомуми төрләре:
Uter Компьютер санлы контроль (CNC) тегермән.Бер төрCNC эшкәртү, CNC тегермәне киселгән корал куллануны үз эченә ала, әзер блокны каты блоктан чыгару.Ул металл, пластмасса, композит кебек материалларда югары дәрәҗәдәге төгәллек һәм төгәллек белән өлешләр ясый ала.
❖ CNC борылыш.Шулай ук CNC эшкәртү төре, CNC борылышы әйләнүче каты материалдан чыгару өчен кисүче корал куллана.Бу, гадәттә, цилиндрик булган әйберләр ясау өчен кулланыла, мәсәлән, клапан яки вал.
Metal Металл эшкәртү.Керүметалл эшкәртү, яссы металл киселгән яки план буенча формалашкан, гадәттә DXF яки CAD файл.
Кушымчалы җитештерү
Кушымчалы җитештерү - шулай ук 3D басма дип тә атала - өлешне булдыру өчен материал үзе өстәлә торган процессны аңлата.Ул бик катлаулы формалар җитештерә ала, алар традицион (субтрактив) җитештерү ысуллары белән мөмкин булмаган, аз калдыклар чыгара торган, һәм тизрәк һәм кыйбатрак булырга мөмкин, аеруча катлаулы өлешләр җитештергәндә.Ләкин гади өлешләр ясау субтрактив җитештерүгә караганда әкренрәк булырга мөмкин, һәм булган материаллар диапазоны гадәттә кечерәк.
Кушымчалы җитештерүнең гомуми төрләре:
Ere Стереолитография (SLA).Резин 3D принтеры буларак та билгеле, SLA полимер резинаны сайлап дәвалау һәм әзер өлеш ясау өчен яктылык чыганагы буларак UV лазерларын куллана.
Used Сакланган депозиция модельләштерү (FDM).Шулай ук кушылган филамент җитештерү (FFF),ФДМэретелгән материалны алдан билгеләнгән юлга сайлап, катламнар катламы ясый.Соңгы физик әйберләрне формалаштыру өчен филаментларга кергән термопластик полимерларны куллана.
Las Сайлап алынган лазер синтеринг (SLS).КерүSLS 3D басма, лазер полимер порошок кисәкчәләрен сайлап синтерлый, аларны берләштерә һәм өлеш, катлам ясый.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).HP-ның 3D басма технологиясе буларак,MJFюгары киеренкелек көче, яхшы функция резолюциясе һәм яхшы билгеләнгән механик үзлекләре булган өлешләрне эзлекле һәм тиз китерә ала
Металл формалаштыру
Металл формалашканда, металл механик яки җылылык ысуллары ярдәмендә көч кулланып кирәкле формада формалаша.Процесс металлга һәм кирәкле формага карап кайнар яки салкын булырга мөмкин.Металл формалаштыру белән ясалган өлешләр гадәттә яхшы көч һәм ныклык күрсәтәләр.Шулай ук, башка җитештерү формаларына караганда, гадәттә материаль калдыклар аз.
Металл формалашуның киң таралган төрләре:
❖ Ялган.Металл җылытыла, аннары аңа кысу көче кулланып формалаша.
❖ Экструзия.Металл кирәкле форма яки профиль ясау өчен үлем аша мәҗбүр ителә.
Raw Рәсем.Металл кирәкле форма яки профиль ясау өчен үлем аша тартыла.
❖ Бөкләү.Металл кулланылган көч ярдәмендә кирәкле формага иелгән.
Кастинг
Кастинг - җитештерү процессы, анда металл, пластмасса яки керамика кебек сыек материал формага салына һәм кирәкле формада ныкланырга рөхсәт ителә.Ул югары төгәллек һәм кабатлану дәрәҗәсе булган өлешләр ясау өчен кулланыла.Кастинг шулай ук зур партия җитештерүдә чыгымлы эффектив сайлау.
Гомуми кастинг төрләренә:
Jection Инъекция формалаштыру.Partsитештерү процессы кулланылаэретелгән инъекцияматериал - еш пластик - формага.Аннары материал суытыла һәм каты була, әзер өлеш формадан чыгарыла.
Cast Кастингта үлә.Кастингта эретелгән металл югары басым астында форма куышлыгына мәҗбүр ителә.Die casting югары төгәллек һәм кабатлану белән катлаулы формалар ясау өчен кулланыла.
Manufactитештерү өчен дизайн һәм җитештерү өчен детальләр
Manufacturingитештерү яки җитештерү өчен дизайн (DFM) дизайнга беренче фокуслы өлеш яки корал ясауның инженерлык ысулын аңлата, нәтиҗәлерәк һәм арзанрак җитештерү өчен соңгы продуктны мөмкинлек бирә.Хабларның автоматик DFM анализы инженерларга һәм дизайнерларга детальләр ясарга, кабатларга, гадиләштерергә һәм оптимальләштерергә мөмкинлек бирә, бөтен җитештерү процессын нәтиҗәлерәк итә.Manufactитештерү җиңел булган детальләрне эшләп, җитештерү вакыты һәм чыгымнары кимергә мөмкин, соңгы өлешләрдә хаталар һәм кимчелекләр куркынычы да.
Сезнең производство чыгымнарын киметү өчен DFM анализын куллану өчен киңәшләр
Component компонентларны киметү.Гадәттә, өлешнең компонентлары азрак булса, җыю вакыты түбәнрәк, риск яки хата, һәм гомуми бәя.
❖ Мөмкинлек.Мөмкин булган җитештерү ысуллары һәм җиһазлары белән җитештерелергә мөмкин булган өлешләр - һәм чагыштырмача гади дизайннар - җитештерү җиңелрәк һәм арзанрак.
❖ Материаллар һәм компонентлар.Стандарт материалларны һәм компонентларны кулланган өлешләр чыгымнарны киметергә, тәэмин итү чылбыры белән идарә итүне гадиләштерергә һәм алмаштыручы өлешләрнең җиңел булуын тәэмин итәргә булыша.
❖ Партия юнәлеше.Производство вакытында өлешнең юнәлешен карагыз.Бу гомуми җитештерү вакытын һәм бәясен арттыра алган терәкләргә яки бүтән өстәмә үзенчәлекләргә мохтаҗлыкны киметергә ярдәм итә ала.
Under Кисүдән сакланыгыз.Табышмаклар - өлешнең формадан яки җайланмадан җиңел чыгарылуына комачаулый торган үзенчәлекләр.Чиктән чыгудан саклану производство вакытын һәм чыгымнарын киметергә, һәм соңгы өлешнең гомуми сыйфатын яхшыртырга ярдәм итә ала.
Productionитештерү өчен детальләр җитештерү бәясе
Сыйфат һәм бәя арасындагы балансны җитештерү производство өчен ясалган өлешләрдә мөһим.Монда чыгымнар белән бәйле берничә фактор каралырга тиеш:
❖ Материаллар.Manufacturingитештерү процессында кулланылган чимал бәясе кулланылган материалның төренә, аның булуына һәм кирәкле күләменә бәйле.
Ol Кораллау.Шул исәптән җитештерү процессында кулланылган техника, формалар һәм башка махсус кораллар бәясе.
❖ Производство күләме.Гомумән, сез җитештергән өлешләрнең күләме никадәр зур булса, бер өлешнең бәясе шулкадәр түбән.Бу аеруча дөресинъекция формалаштырузуррак заказ күләмнәре өчен масштаблы экономияне тәкъдим итә.
❖ әйдәп баручы вакыт.Вакытка сизгер проектлар өчен тиз җитештерелгән өлешләр ешрак озынрак булганнарга караганда кыйммәтрәк чыгымнар ала.
Шунда ук цитата алыгызҗитештерү өлешләре өчен бәяләр һәм кургаш вакытларын чагыштыру.
Мәкалә чыганагы ：https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Пост вакыты: 14-2023 апрель